Las 5 diferencias entre los colectores de válvulas transmisoras y los colectores de válvulas manómetros

Colectores de válvulas transmisoras

Ⅰ. Colectores de válvulas de manómetro

Los colectores de válvulas para manómetros (comúnmente conocidos como válvulas de aguja o conjuntos de válvulas) se instalan generalmente entre el manómetro y la tubería. Sus funciones principales incluyen:

1. Aislamiento y apagado:

• Permite aislar rápidamente el manómetro de la tubería, facilitando el mantenimiento o el reemplazo del manómetro y evitando fugas.

2. Ventilación, drenaje y purga:

• Proporciona un puerto de ventilación o drenaje para liberar de manera segura la presión o el fluido residual durante el mantenimiento o el reemplazo del medidor.
• Ayuda a eliminar contaminantes o partículas sólidas de la tubería de medición, evitando bloqueos o daños.

3. Protección del manómetro:

• Aísla rápidamente el manómetro durante aumentos repentinos de presión, protegiéndolo contra daños debidos a sobrepresión.

4. Calibración y pruebas:

• Facilita la calibración en línea de manómetros cuando se utiliza con equipos de prueba.

Estructura típica:

• Válvula simple, válvula doble (con válvula de ventilación/drenaje) o combinaciones de tres válvulas (con puertos de calibración).

II. Colectores de válvulas transmisoras de presión

Los colectores de válvulas para transmisores (comúnmente llamados colectores de 3 o 5 válvulas) suelen instalarse entre un transmisor de presión y la tubería. Sus principales funciones incluyen:

1. Aislamiento y protección del transmisor:

• Permite aislar el transmisor del sistema para facilitar el mantenimiento, la calibración o el reemplazo.

2. Ecualización y calibración de presión:

• Cuenta con una válvula ecualizadora que equilibra la presión en el transmisor para una fácil calibración del punto cero.
• Evita choques repentinos de presión en el transmisor durante el mantenimiento.

3. Ventilación, drenaje y purga de aire:

• Colectores de válvulas de transmisor Proporcionan ventilación y drenaje seguros de fluido o gas durante el mantenimiento.
• Ayuda a eliminar aire atrapado, burbujas de gas o contaminantes. asegurando mediciones precisas

4. Precisión y confiabilidad de medición mejoradas:

• El uso adecuado de los colectores evita la acumulación de gases o impurezas, mejorando la estabilidad y la precisión de la medición.

Estructura típica:

• Colector de 3 válvulas: dos válvulas de aislamiento y una válvula ecualizadora.
• Colector de 5 válvulas: dos válvulas de aislamiento, una válvula de ecualización y dos válvulas de ventilación/drenaje (comúnmente utilizadas con transmisores de presión diferencial).

III. Resumen de las diferencias

IV. Aplicaciones:

• Colector de válvulas de manómetro Ejemplo:

Instalado en una tubería de caldera, el colector permite un aislamiento rápido del manómetro durante el mantenimiento o el reemplazo sin interrumpir el funcionamiento del sistema.

• Ejemplo de colector de válvulas de transmisor:

Utilizado con transmisores de presión diferencial en sistemas de medición de flujo (como placas de orificio), un colector de 5 válvulas permite la calibración en línea y un fácil mantenimiento sin afectar la producción.

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